Nuove esigenze di mercato ci hanno spinto, fin dal 1988, a dare avvio ad una produzione di getti in leghe di alluminio utilizzando la tecnica della "fusione in conchiglia a gravità", particolari poi utilizzati nei più svariati campi di applicazione:

• Settore agricolo: pulegge, mozzi, ventole, ingranaggi per atomizzatori.
• Settore automobilistico: mozzi per volanti, corpi pompe, componentistica varia.
• Settore illuminazione pubblica: lanterne, torce, candelabri, bracci murali.
• Settore alimentare: particolari per forno.
• Settore arredo: particolari per tensostrutture e tende da sole.
• Settore ferroviario: particolari per allestimenti vagoni.
• Settore igiene ambientale: particolari per macchine spazzatrici e lavasciuga pavimenti.
• Settore riscaldamento: carter e componentistica per bruciatori.

L'attuale superficie coperta occupata è di 1500 metri quadrati; disponiamo di 9 conchigliatrici automatiche a 6 movimenti con piani macchina da mm. 200 x 400 a mm. 1100 x 1500 tutte corredate da forni fusori.

Avere un parco macchine assortito permette quindi una notevole flessibilità la quale, può spaziare dalle fusioni del peso di pochi grammi fino ai circa 35 kg.

Rimanendo poi sempre nell'ottica di offrire un servizio completo, il reparto produttivo, oltre alle normali macchine dedicate al taglio, sbavatura e sabbiatura, è stato dotato anche di un impianto per la radioscopia, necessario per eseguire i controlli non distruttivi e, per soddisfare maggiormente le richieste della Clientela, è stata affiancata alla tradizionale fusione in conchiglia la produzione di particolari in pressofusione utilizzando una macchina da 400 tonnellate completamente robotizzata.

La nostra organizzazione è improntata sulla cultura della qualità e del servizio, a partire dallo studio della fattibilità di nuovi stampi e alla loro realizzazione, alla produzione delle fusioni stesse, ai controlli di routine sulla produzione, fino alle eventuali lavorazioni meccaniche necessarie.